【管理】重温6S管理理念和方法，看轧钢如何做的！

点击数：103582017-08-15 14:28:34　来源:

    自2012年我公司对6S管理的启动后，又历程实施，全面铺开，标准化三个推行阶段。实打实做到责任到人，人人有事管，事事有人管。各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。

    现如今经过五年的时间，久而久之对于6S的管理理念与方法有些员工可能已经忘却，但是大部分的优秀员工与厂区却始终记着这一理念，并且坚持把这一理念做到优秀。

    今日我们共同重温6S管理理念，并且走进轧钢厂看看他们是怎么做的，怎样保持。

工作要求：

1、 各工作段内所有标示牌必须完好无损、无油污，字面清洁，不准丢失或乱扔乱放。黄色警示线保持清洁明亮。

2、 各工作段内所有备用物品和常用的工具无油污、无灰尘并在指定位置摆放整齐。

3、 各工作段地面、台下、大路、窗台、栏杆等卫生要保持干净，无尘土、无杂物和垃圾。轧机下不准有铁皮和铁粉堆积，要经常清理。区域内不准有烟头。

4、 割枪带、电焊机和磨光机线用完后要及时盘好挂整齐，不准乱放。气割枪带无漏气现象并好用。

5、 各工作段内的设备表面如:立式轧机东面、电焊机、气瓶、工具箱、保温罩、水冷箱盖等都要经常擦拭保持清洁。

6、 所有的大扫把放置在工段定点"清洁工具"存放处，各工作段的小扫把、铁钎与垃圾桶由岗位工自己管理，桶内垃圾要当班清除。

7、 处理完事故后，要及时清理现场，恢复到正常生产状态，工作要积极主动。

考核规定：

1、交接班要认真检查，工段按时间去工段抽查。对6S管理工作重点抓落实，对事不对人。望全体职工互相监督，搞好岗位交接。

2、分厂、工段在抽检时凡是在所工作段出现不合要求的项目都由当时岗位工承担责任和经济处罚。

3、凡查到没有按要求落实工作的，每处每项10元。罚款由班组长或工段开票。

走进轧钢厂

    整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

    目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

    整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

    目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

    清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

    目的：稳定品质，减少工业伤害。

    清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

    目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

    素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 

    目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

    安全（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 

    目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

为什么执行6S管理

  （1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

  （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

  （3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

  （4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

  （5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

  （6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

  （7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；

  （8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。